鋼板下料而隨著含碳量的增加

　　隨著機械設(shè)行業(yè)制造標準，用戶對不銹鋼產(chǎn)品的要求越來越高，有關(guān)不銹鋼管表面清理的方法與工藝越來越被重視，尤其是對于表面清洗方面，其實想要解決這一問題也會有很多辦法，其中可以簡單分為以下兩種：

　　如果是去除它的油污的話，我們可采用有機溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對它的焊前清理，必須對焊接坡口兩側(cè)及附近表面25~50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著用有機溶劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。

　　它經(jīng)冷熱加工后，尤其焊接后會產(chǎn)生一些瑕疵，這樣清洗后可以保證設(shè)成品外表美觀，與此同時，還可以清除腐蝕隱患，以獲得耐蝕能力。此外，焊接后會產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機械和化學清洗處理方式還可以提高耐蝕性，延長使用壽命。

　　通過以上對不銹鋼清洗的簡述，我們可以學到不少處理污漬的辦法，當它表面被清理后，可有效消除雜質(zhì)污染，確保產(chǎn)品純度與質(zhì)量，防止污染，因此我們現(xiàn)在一定要多掌握一些清洗方法，以便不時之需。

　　不銹鋼管的材質(zhì)硬，這樣在切割的時候就非常的不容易，需要掌握一定的切割方式才容易切割，下面我們簡單了解一下不銹鋼管的氧氣切割方法：

　　這是氣割過程能正常進行的基本條件，如果不銹鋼管的熔點低于其燃點，則在預熱時不銹鋼管將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程，純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難，鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進行切割。

　　只有這樣，液態(tài)易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續(xù)，否則，高熔點的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進行。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼管、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割。

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